ISO 5 Phòng không bụi mô-đun với chứng chỉ GMP tiêu chuẩn CE

Phòng sạch mô-đun, là giải pháp cốt lõi cho môi trường công nghiệp sạch hiện đại, thể hiện giá trị then chốt của chúng ở hai khía cạnh: triển khai nhanh chóng và khả năng thích ứng linh hoạt.

Thông qua các thành phần tiền chế tiêu chuẩn được sản xuất tại nhà máy và lắp ráp tại chỗ, thời gian thi công có thể giảm xuống còn 1/10 so với phòng sạch truyền thống (thường chỉ cần 3-5 ngày).

Chúng cũng hỗ trợ cấu hình lại mô-đun trong quá trình mở rộng dây chuyền sản xuất hoặc điều chỉnh quy trình, với tỷ lệ tái sử dụng vật liệu lên đến 98%.

Cấu trúc này đặc biệt phù hợp với các ngành công nghiệp có yêu cầu độ sạch cao và lặp lại dây chuyền sản xuất thường xuyên, chẳng hạn như sản xuất điện tử và dược phẩm sinh học.

Trong các tình huống như đóng gói chất bán dẫn và sản xuất thuốc vô trùng, phòng sạch mô-đun không chỉ đáp ứng các yêu cầu về mức độ sạch của tiêu chuẩn ISO 14644-1 mà còn cho phép theo dõi và kiểm soát các thông số theo thời gian thực như nhiệt độ, độ ẩm và chênh lệch áp suất thông qua các hệ thống giám sát thông minh, tạo thành một hệ thống môi trường sạch kết hợp tính kịp thời và chức năng.

Về kiểm soát độ sạch, phòng sạch mô-đun đạt được phân loại chính xác thông qua hệ thống lọc ba giai đoạn: đầu tiên, bộ lọc sơ cấp trong FFU (Bộ lọc quạt) chặn các hạt ≥5μm; sau đó, bộ lọc hiệu suất cao HEPA/ULPA (với hiệu suất lọc ≥99,97% đối với các hạt ≥0,3μm) thực hiện quá trình tinh lọc cốt lõi; cuối cùng, hệ thống luồng không khí tầng duy trì luồng không khí một chiều.

Thiết kế này có thể đạt được mức độ sạch ổn định từ ISO Class 5 (Class 100) đến ISO Class 8 (Class 10.000). Đối với các ứng dụng cấp bán dẫn, thường yêu cầu môi trường ISO Class 3 (Class 10), bộ lọc ULPA (với hiệu suất lọc ≥99,9995% đối với các hạt ≥0,12μm) và tổ chức luồng không khí tầng dọc là cần thiết.

Đáng chú ý, mức độ sạch và tiêu thụ năng lượng thể hiện mối quan hệ theo cấp số nhân—phòng sạch Class 100 yêu cầu 300-600 lần thay đổi không khí mỗi giờ, trong khi Class 10.000 chỉ cần 20-60 lần.

Do đó, thiết kế mô-đun kết hợp các chức năng kiểm soát phân vùng, cho phép vận hành độc lập các khu vực có mức độ sạch khác nhau, giảm đáng kể tổng mức tiêu thụ năng lượng.

Trong các ứng dụng thực tế, các phòng thí nghiệm an toàn sinh học thường áp dụng sự kết hợp của các khu vực cốt lõi ISO Class 5 và các vùng đệm ISO Class 7, đảm bảo an toàn vận hành đồng thời tránh lãng phí năng lượng.