Phòng sạch mô-đun đạt 98% tái sử dụng vật liệu cho các dự án di dời

I. Quá trình thiết kế cốt lõi

1. ‌Kế hoạch yêu cầu và bố trí không gian‌

   • Định nghĩa lớp sạch (tầng lớp ISO 3 đến lớp 8) và độ chính xác nhiệt độ / độ ẩm (± 0,1 °C / ± 1% RH)
   • Các khu vực chức năng của khu vực: thanh lọc nhân viên (bồn tắm không khí), chuyển vật liệu (cửa sổ thông qua), các khu vực sản xuất cốt lõi; tối ưu hóa luồng nhân viên / vật liệu để ngăn ngừa nhiễm trùng chéo
   • Giao diện thiết bị dự phòng: vị trí thiết bị dự kiến, đường dẫn điện và hệ thống điều khiển

2. ‌Thiết kế hệ thống cấu trúc‌

   • ‌Chọn khung: Hồ sơ nhôm (dễ) hoặc thép không gỉ SUS304 (chống ăn mòn) với lớp phủ chống bụi điện tĩnh
   • ‌Hệ thống vòm:
     • Bức tường: Bảng thép phủ bột / thép không gỉ với các khớp kín (vùng lớp 100 yêu cầu các góc cong R50mm để ngăn chặn sự tích tụ bụi)
     • Cửa sổ xem: Kính đệm kính hai lớp để tăng độ nhìn và độ kín không khí
   • ‌Điều trị sàn: sàn nhựa epoxy/PVC (kháng hóa học, chống trượt); hệ thống không khí trả lại sàn nâng cao cho các khu vực sạch cao

3. ‌Cấu hình khí động học‌

   ‌Nguyên tố‌	‌Yêu cầu kỹ thuật‌
   ‌Định dạng FFU‌	100% độ phủ trần đối với các khu vực lớp 100; khu vực lớp 10,000 đòi hỏi ≥25 thay đổi không khí/giờ
   ‌Hệ thống lọc‌	Sự kết hợp HEPA + ULPA (hiệu quả ≥ 99,99% @ 0,3μm); khử trùng tia UV cho các vùng lớp A / B
   ‌Kiểm soát áp suất‌	Duy trì độ dốc 10 ∼ 15 Pa (áp suất dương cao nhất trong các vùng lõi) với các bộ giảm áp thông minh

4. ‌Hệ thống điều khiển thông minh‌

   • Màn hình cảm ứng 10 inch để theo dõi số lượng hạt/nhiệt độ/nước/áp suất theo thời gian thực với báo động ngưỡng
   • Nền tảng IoT để điều chỉnh từ xa tốc độ HVAC / ánh sáng / FFU, giảm mức tiêu thụ năng lượng 20% -30% so với các hệ thống truyền thống

II. Các thông số kỹ thuật xây dựng chính

1. ‌Giai đoạn sản xuất trước nhà máy‌

   • Sản xuất không bụi của các thành phần mô-đun (bảng tường/FFU/đường ống) với các giao diện điện được lắp đặt sẵn
   • QC nghiêm ngặt: Kiểm tra độ kín không khí (tỷ lệ rò rỉ ≤ 0,01%), xác minh khả năng chống ăn mòn của vật liệu

2. ‌Các yếu tố thiết yếu để lắp đặt tại chỗ‌

   • Chuẩn bị nền tảng: Độ dung nạp độ phẳng sàn ≤2mm/2m với rào cản độ ẩm
   • Bộ phận xây dựng:

     Xây dựng không gây gián đoạn: Không cho phép cắt ngay tại chỗ; lắp ráp mô-đun cơ bản 500 m2 trong vòng 48 giờ
     

3. ‌Tiêu chuẩn xác nhận‌

   • Kiểm tra động: Giám sát hạt khả thi liên tục trong 72 giờ (≤1 cfu/m3 cho các khu vực ISO lớp 5).
   • Hình ảnh luồng không khí: Kiểm tra khói để xác nhận các vùng chết ≤0,1%