Thủ tục thử nghiệm cho bộ lọc không khí bằng sợi thủy tinh HEPA

‌Các thủ tục thử nghiệm cho các bộ lọc không khí bằng sợi thủy tinh hiệu quả cao trong quá trình sản xuất‌

Kiểm tra trong quá trình sản xuất bao gồm ba giai đoạn chính: kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình và kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh.

I. Kiểm tra nguyên liệu thô

1. ‌Kiểm tra hiệu suất phương tiện lọc‌

   • ‌Tính chất vật lý: Đo độ dày giấy (chính xác: ± 1μm) và trọng lượng cơ bản (g/m2) để đảm bảo tính thấm và độ bền phù hợp;Phân tích đường kính sợi (thường là 1 ¢ 10μm) và mật độ phân bố bằng kính hiển vi điện tử quét (SEM)
   • ‌Sự ổn định hóa học: Thực hiện các thử nghiệm chống ăn mòn axit / kiềm (ngâm trong 30% H2SO4/NaOH trong 48 giờ),và đánh giá sự co lại nhiệt (≤1%) và giữ độ bền (≥80%) sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao (200 °C trong 24 giờ)
   • ‌Kiểm tra khả năng thấm: Thực hiện thử nghiệm chống nước (kiểm tra phun); phương tiện chất lượng cao phải chống lại sự thâm nhập của nước trong 24 giờ

2. ‌Các vật liệu khung và niêm phong‌

   • Kiểm tra độ khoan dung kích thước của khung nhôm / thép không gỉ (ví dụ, độ lệch chiều dài bên: ± 2mm), tính phẳng (≤ 6mm) và độ thẳng đứng (phản lệch: ± 3°)
   • Kiểm tra tính toàn vẹn của các khớp đệm niêm phong để ngăn ngừa rò rỉ không khí

II. Kiểm tra trong quá trình

1. ‌Giám sát sản xuất lõi bộ lọc‌

   • Đảm bảo khoảng cách nếp gấp đồng đều mà không bị hư hỏng; kiểm soát độ khoan dung chiều cao lõi (± 1 mm) và số nếp gấp (ví dụ: 39 ∼ 41 nếp gấp)
   • Điều chỉnh tỷ lệ kết dính polyurethane AB (A=1:2.5) trong quá trình nén; chiều cao thâm nhập của chất kết dính ≤ 5mm để ngăn chặn sự tách rời giữa khung và phương tiện

2. ‌Kiểm tra cấu trúc‌

   • Mái bảo vệ phẳng và hình dạng để loại bỏ rỉ sét / biến dạng; đảm bảo các cạnh lõi bộ lọc không bị rỉ sét và độ lệch chiều dài đường chéo ≤3mm sau khi cố định lưới
   • Đối với các bộ lọc kiểu rãnh, điền bằng chất niêm phong không phải Newton để đảm bảo khả năng chống bay hơi và dung nạp axit / kiềm

III. Kiểm tra sản phẩm hoàn thành

1. ‌Kiểm tra rò rỉ tính toàn vẹn (điều cốt lõi)‌

   • ‌Phương pháp quét: Sử dụng máy đo quang khí / máy đếm hạt với khí phun thách thức PAO / DOP phía trên (10 ‰ 100 μg / m3).
   • ‌Các lĩnh vực quan trọng: Kiểm tra các lỗ chân trong môi trường, các khớp dính khung môi trường và các đường may khung hỗ trợ ván

2. ‌Kiểm tra thông số hiệu suất‌

   • ‌Hiệu quả lọc: Áp dụng phương pháp bốc cháy natri (NaCl aerosol) hoặc đếm hạt (0,1 ∼0,3μm hạt); hiệu suất cho hạt 0,3μm phải là ≥99,97% (H13 / H14 lớp)
   • ‌Chống và lưu lượng không khí: Kháng kháng ban đầu ≤105% giá trị danh nghĩa ở dòng không khí định danh; lệch dòng không khí <15%
   • ‌Khả năng giữ bụi: Nạp bụi cho đến khi kháng suất tăng gấp đôi; đánh giá khối lượng bụi tích lũy (g/m2)

3. ‌An toàn và độ bền‌

   • Chống cháy: Vật liệu phải tuân thủ các tiêu chuẩn cháy GB 8624 (Hạng 1: không cháy)
   • Xét nghiệm rung động: Sau khi mô phỏng rung động vận chuyển, hiệu suất / kháng cự phải đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà máy

IV. Yêu cầu về môi trường và tài liệu

• ‌Môi trường sản xuất: Các khu vực lắp ráp bộ lọc HEPA phải đạt được lớp ISO 8; ULPA yêu cầu lớp ISO
• ‌Khả năng truy xuất: Lưu giữ hồ sơ kiểm tra rò rỉ cho mỗi bộ lọc, ghi lại vị trí rò rỉ và sửa chữa

Video:

OEM HEPA Air Filter Class H14 Media Glass Fiber Paper Construction Panel For Fan Filter Unit (iairpurifier.com)